美國(guó)ASCO黃銅閥EFG551A001MS現(xiàn)貨真空-專為低真空（29″汞）的高真空（10 - 6托）應(yīng)用。8030vm/8030vh系列直接作用–3 /8- 3 /4″″

脈沖除塵器基礎(chǔ)知識(shí)及使用說(shuō)明

一、設(shè)備結(jié)構(gòu)：本設(shè)備包括，凈氣室，袋室，灰斗，卸灰閥，氣包，脈沖閥，噴吹管，濾袋。

二、工作原理：含塵氣體從灰斗上的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入灰斗，然后變向向上進(jìn)入袋室，經(jīng)過(guò)濾袋過(guò)濾后，干凈的氣體進(jìn)入凈氣室，經(jīng)引風(fēng)機(jī)排空；被過(guò)濾出的粉塵附著在濾袋外表面，被間隔噴吹的壓縮氣體反向吹落，落入灰斗，經(jīng)卸灰閥卸出除塵器。

三、運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作

1.對(duì)設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)件進(jìn)行檢查，看各部件有無(wú)明顯變形或異常；

2.嚴(yán)格檢查各鋼結(jié)構(gòu)件的連接焊縫是否嚴(yán)密，如發(fā)現(xiàn)漏焊及時(shí)補(bǔ)焊；此項(xiàng)工作最好在本體設(shè)備安裝完成后及時(shí)進(jìn)行；

3.檢查脈沖閥的安裝和氣包的安裝；

4.對(duì)氣包的連接短管進(jìn)行檢查，確保螺紋連接部位嚴(yán)密不漏氣；

5.檢查所有的噴吹管，確保噴吹管正確安裝；

6.檢查各進(jìn)氣閥、卸灰閥的安裝位置是否準(zhǔn)確，所有元器件動(dòng)作是否靈活、能否回位，如發(fā)現(xiàn)不妥及時(shí)修正；

7.檢查各檢修門、頂部檢查門的密封情況；

8.檢查各法蘭連接處的密封情況；

9.逐室檢查各袋室的掛袋情況，查看濾袋有無(wú)過(guò)松、破漏情況，檢查骨架的安裝是否穩(wěn)定；

10.檢查各室花板是否正常，有無(wú)明顯變形；

11.確認(rèn)儲(chǔ)氣罐的壓縮空氣氣壓在一定的范圍內(nèi)(4kg/cm2-6kg/cm2)；

12.檢查壓縮空氣管路是否正常，有無(wú)堵塞或漏氣情況，對(duì)氣缸、脈沖閥系統(tǒng)進(jìn)行空載試驗(yàn)，檢查所有橡膠連接管是否有老化現(xiàn)象；

13.檢查油水分離器是否正常加油、放水；

14.檢查自動(dòng)控制系統(tǒng)，空載運(yùn)行一周期看是否正常；

15.初次運(yùn)行前還應(yīng)檢查本體、灰斗、花板上凈氣室是否有焊條、焊 渣、殘余鐵快、螺母等雜物，若發(fā)現(xiàn)不妥及時(shí)清除)；

16.做好各項(xiàng)運(yùn)行記錄準(zhǔn)備工作(如除塵器進(jìn)出口溫度、阻力、清灰及卸灰次數(shù)、故障情況等)

四、初次啟動(dòng)運(yùn)行

1.在系統(tǒng)工藝人員統(tǒng)一部署下啟動(dòng)主風(fēng)機(jī)，同時(shí)啟動(dòng)除塵器脈沖閥控制系統(tǒng)。

2.運(yùn)行最初應(yīng)嚴(yán)密觀察除塵器的運(yùn)行情況；

3.根據(jù)除塵器運(yùn)行的實(shí)際情況確定是否對(duì)控制參數(shù)加以修正；

4.脈沖控制儀的接線及調(diào)整：

⑴.控制儀自帶說(shuō)明書(shū)，可參考。

⑵.控制儀電源為：交流220V。

⑶.控制儀輸出脈沖信號(hào)，輸出端每個(gè)端子對(duì)應(yīng)一個(gè)脈沖信號(hào)，可連接一件脈沖閥。信號(hào)為各端子間輪流循環(huán)，脈沖閥也就輪流循環(huán)動(dòng)作，進(jìn)行噴吹。所有脈沖閥共用一根公共零線，返回控制儀公共端子。

⑷.控制儀操作面板有調(diào)節(jié)旋鈕，可以調(diào)整脈沖信號(hào)寬度和間隔時(shí)間。

具體寬度和間隔時(shí)間根據(jù)設(shè)備實(shí)際狀態(tài)調(diào)整。

五、運(yùn)行管理

1.除塵器應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行管理；

2.記錄除塵器進(jìn)出口溫度、阻力、清灰及卸灰次數(shù)、故障情況等；

3.所有軸承應(yīng)及時(shí)加油；

4.儲(chǔ)氣罐、氣源三聯(lián)件的氣水分離器應(yīng)定時(shí)排污，定期清洗，油霧器應(yīng)檢查存油情況，及時(shí)加油；

5.定期檢查壓縮空氣管路是否正常，有無(wú)堵塞或漏氣情況，檢查所有橡膠連接管是否有老化現(xiàn)象，及時(shí)更換；

6.定期檢查脈沖噴吹系統(tǒng)的工作情況，當(dāng)膜片、彈簧、電磁閥等零件損壞時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。更換前應(yīng)關(guān)閉截至閥，排出氣包中的壓縮空氣，防止發(fā)生以外；

7.定期檢查噴吹管的應(yīng)用情況，位置是否應(yīng)當(dāng)修正；

9.定期檢查、校正各測(cè)點(diǎn)的溫度表

9.定期檢查所有檢修門、頂部檢查門的密封情況，如橡膠圈有老化應(yīng)及時(shí)更換；

10.檢查各進(jìn)氣閥、溫控閥、卸灰閥的氣缸動(dòng)作是否靈活、能否回位，與氣缸相連的電磁閥連接是否準(zhǔn)確且安裝牢固，如發(fā)現(xiàn)不妥及時(shí)修正；

11.卸灰定時(shí)進(jìn)行并定時(shí)進(jìn)行輸送；

12.定期檢測(cè)除塵器的處理風(fēng)量、含塵濃度等工藝參數(shù)；

13.更換濾袋時(shí)，應(yīng)避免對(duì)濾袋腳踏或物壓；

14.檢修袋室時(shí)，不可在袋室內(nèi)進(jìn)行燒焊，袋室內(nèi)嚴(yán)禁吸煙；

15.控制系統(tǒng)應(yīng)定期清掃，外接電路應(yīng)定期檢查，保持清潔。

六、停機(jī)管理

1.在除塵器因故停止使用，應(yīng)繼續(xù)保持除塵器運(yùn)行2~3個(gè)周期，清灰系統(tǒng)也應(yīng)相應(yīng)清灰2~3次；

2.停機(jī)前灰斗內(nèi)的積灰應(yīng)清除干凈；

3.除塵器停機(jī)冷卻后，應(yīng)及時(shí)抓緊時(shí)間檢修除塵器，保持除塵器在好的工作狀態(tài)；

4.除塵器長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)，應(yīng)定時(shí)開(kāi)啟除塵器的卸灰系統(tǒng)、清灰系統(tǒng)和其它運(yùn)動(dòng)部件；

5.短暫的主機(jī)停產(chǎn)，除塵器應(yīng)不停機(jī)。